分離式的輾米機是我們將稻谷轉變成大米的一款小型機器，從它的結構上我們可以看出，主要是由四個部分組成的：碾白部分、進料部分、機腳部分以及米糠分離部分。分離式輾米機主要是應用在廣西、云南、四川以及湖南等地方的農村地區，這個產品的結構是比較簡單的，在安裝以及攜帶等方面也是比較便利的，我們可以用檢驗碾米機在輾米室內將其完成，輾米的質量相比較之前的要相對較好，但由于生產該產品的企業多以小型企業為主，產品合格率始終不高。碎米也是比較少的，

    大米加工質量缺陷問題

    導致大米加工質量缺陷的主要原因是碾米室和分離器存在問題。 碾米室是碾米機的“心臟”，其關鍵零部件的參數及加工精度直接影響碾米機的加工性能，因此碾米室的設計參數，如米筋筋形、筋角度、存氣間隙及米機蓋的推白錐度等都有嚴格的要求。從檢驗指標來看，碎米含量超標的主要原因是碾米室局部壓力大，對稻谷過度碾磨，導致碎米增多;含谷量超標的主要原因是碾米室局部壓力小， 對稻谷碾磨不充分，導致沒有碾磨的稻谷混入米中。

    產品耗能高問題

    “噸料電耗”和“標定單位功率生產率”都是綜合指標，可以衡量機器的設計合理性。有1臺樣機的這兩項指標均符合標準要求,且2臺樣機的空運轉測試未見異常，這說明機具設計和電機選配都不存在問題。機具存在的主要問題是裝配質量和零部件加工質量差。在第 2 臺樣機的調試過程中，因碾米室壓力過大而出現“悶車”停機的現象，導致操作人員無法加載荷進行正式試驗，致使該樣機“噸料電耗”、“標定單位功率生產率”等多項指標達不到標準要求。

    出現以上問題的原因為：1) 主要零部件加工質量差，導致碾米室局部壓力過大，機器在加工時負荷過大，能量消耗在克服阻力而不是正常加工上，即做無用功。2) 整機裝配質量和各部件的加工質量差，誤差的累積最終體現為整機能耗高、產量低。3)成品出廠前沒有進行出廠帶負荷或空載檢驗。

    整改建議

    1) 以碾米室為核心制定正確的工藝路線， 包括毛坯、半成品、成品、裝配及整機檢驗。 2) 引進或自制簡易的專機及工藝裝備， 從硬件上保證加工精度，提高企業的生產能力，使企業生產水平上一個臺階。 3)配備必要的技術人員及檢驗人員，對圖紙、加工工藝、企業標準等技術文件進行重新審定， 并加以完善;引進必要的檢驗儀器，并按標準進行進廠、加工、出廠檢驗，嚴把產品質量關。 4) 對鈑金件及鑄件進行嚴格的除銹及清砂處理。中國糧油儀器在線   http://www.10xin10yi.com/